Што е алуминиумско истиснување?

Истиснувањето на алуминиум е техника која се користи за трансформирање на алуминиумска легура во предмети со дефинитивен профил на пресек за широк опсег на намени.Тоа е најпопуларниот начин на обработка на алуминиум.

Две различни техники на истиснување

Постојат две различни техники на истиснување: директно истиснување и индиректно истиснување.

Какви форми може да се екструдираат?

● Шупливи форми: форми како што се цевки или профили со различни пресеци
● Полуцврсти форми: таквите форми вклучуваат канали, агли и други делумно отворени форми.
● Цврсти форми: Ова вклучува цврсти шипки и прачки со различни пресеци.
● Прилагодени облици за истиснување на алуминиум: Овие типови форми обично имаат повеќекратни истиснувања.Исто така, тие би можеле да бидат испреплетени форми со неколку профили во боја.Овие форми се прецизни според спецификациите на дизајнерот.

6-те чекори на истиснување на алуминиум

● Процесот на истиснување се изведува во преси за истиснување со различни нивоа на моќност.Основниот процес може да се подели на шест различни чекори.
● И пред да започне процесот на истиснување, леаните алуминиумски заготовки треба да се исечат на пократки парчиња.Тоа осигурува дека должината на секоја екструдирана шипка ќе биде речиси иста и ќе се избегне губење материјал.

Чекор 1: Загревање на алуминиумската палка и челичната матрица

● Заготовките се загреваат од собна температура до истиснување Температурата варира во зависност од легурата и крајниот темперамент.
● За да се спречи загубата на топлина, заготовките брзо се транспортираат од печката во пресата.

Чекор 2: Ставање на палката во контејнерот за преса за истиснување

● Леаните заготовки се ставаат во контејнерот и се подготвени за екструдирање.
l Овенот почнува да врши притисок во загреаната палка и ја турка кон отворот на матрицата.

Чекор 3: Екструзија

● Загреаната алуминиумска палка се турка низ отворите на алатот.Тие отвори може да се модифицираат за да се создадат алуминиумски профили со различни форми и големини.
● Кога шипките излегуваат од пресата, тие веќе се екструдирани во потребната форма.

Чекор 4: Ладење

● Процесот на истиснување е проследен со брзо ладење на екструдираните шипки/цевки/профил
● За да се спречи каква било деформација, процесот на ладење мора да се изврши веднаш по процесот на истиснување.

Чекор 5: Истегнување и сечење

● Веднаш по гаснењето, екструдираните шипки се сечат во пропишаната меѓуфазна должина. Сечените шипки потоа се фаќаат со извлекувач, кој ги поставува над масата за истегнување.
● Во оваа фаза, екструдираните шипки доаѓаат до процесот на зајакнување, ги обезбедува нивните механички својства со отстранување на внатрешната напнатост во рамките на шипките.
● Решетките се сечат до должината што ја бара клиентот.

Чекор 6: Површинска обработка и финално пакување

● Површинските третмани се вршат на алуминиумски профили, како што се анодизирање, прскање итн., за да се подобрат нивните перформанси и изглед.
● Екструдираните шипки/цевки/профил да бидат спакувани и подготвени за испорака.

Предност на алуминиумско истиснување:

Еден од најзабележителните достигнувања во технологијата за истиснување на алуминиум е способноста да се произведуваат профили со сечена должина.Овој процес вклучува екструдирање на алуминиумски профили во одредени должини, со што се елиминира потребата за понатамошно сечење или обработка.Предностите на профилите со исечени до должина се многубројни:

● Намален отпад: со профили со отсечени до должина, производителите можат да го минимизираат материјалниот отпад со производство на профили приспособени на потребните должини, а со тоа да ја оптимизираат искористеноста на материјалите и да ги намалат трошоците.
● Зголемена прецизност: со производство на профили во прецизни должини, истиснувањето од сече до должина обезбедува конзистентни и прецизни димензии, промовирајќи беспрекорно склопување и намалувајќи ги потенцијалните грешки.
● Рационализирано производство: профилите со исечени до должина значително го поедноставуваат процесот на производство бидејќи ја елиминираат потребата од дополнителни операции за сечење или обработка, заштедувајќи време и ја подобруваат вкупната ефикасност.